三足式離心機排氣裝置的改善
在化工廠、制藥業等領域中,常見三足式離心機(SS型)解決帶有易燃性、易燃易爆及有毒、危害物質的混液,比如在二步發酵生產制造維他命C的全過程中,就很多應用SS型離心機分離出來帶有酒精、硫酸等物質的混液。因而在三足式離心機運行全過程中,解決好易燃性、易燃易爆及有毒、危害氣(汽)體的逸出難題,對改進實際操作工作人員勞動者標準,避免 空氣污染和降低不安全的安全隱患,具備關鍵的現實意義。
原排氣裝置及存在的不足剖析
過去一般是選用圖1所顯示的頂吸式或側吸式排氣裝置,解決帶有易燃性、易燃易爆及有毒、危害物質的混液。但在二步發酵生產制造維他命C的全過程中,用此二種排氣裝置解決帶有酒精與硫酸的混液時,實際效果并不理想化,依然有很多的酒精或硫酸氣(汽)體逸出離心機,充滿了操作室。


1)在離心機轉鼓的運行全過程中,轉鼓內的原材料一般呈端點在下的雙曲線狀;液體因為向心力的功效被甩離轉鼓,此外,轉鼓外的汽體沿轉鼓張口進到。
2)因為向心力與轉動半經相關,轉鼓外界液體轉動半經很大故向心力很大,快速使液體甩離轉鼓;上端造成的混合氣體通常會順著轉鼓防護罩往上逸出,可是,上端的液體迅速被排凈;而轉鼓仍持留液體,在甩離此一部分液體時,氣體再次沿轉鼓張口入內。因而,在離心機轉鼓的運行全過程中,氣體的進到量和氣體壓力頭沿轉鼓軸徑仍呈端點在下的雙曲線遍布。
依據之上剖析,小編覺得圖1所顯示排氣裝置實際效果不理想化,其緣故是排氣裝置在離心風機抽氣(汽)時,攪亂了混合氣體(汽)體的流動性,反倒促進了易燃性、易燃易爆或有毒、危害氣(汽)體在操作室內的外擴散。
2　新的排氣裝置及應用實際效果
在之上剖析的基本上,小編對圖1所顯示的頂吸式或側吸式排氣裝置作了以下改善,如圖2所顯示。
)將抽氣口由頂、側抽氣改成下邊排污口抽氣筒抽氣;將抽氣筒與水解液方槽合拼為一個混和安全通道;為了更好地避免 離心機震動危害,排污口與混和安全通道中間用短塑料軟管聯接。
2)為了更好地避免 抽氣安全通道的短路故障,將混和安全通道的出液口插進水解液大槽產生液封。
3)因為離心機出液口較小,為了更好地避免 離心機在起動環節,水解液填滿在排污口處而混合氣體沿防護罩向外逸出,故在防護罩上邊放置一有很大張口的錐型防護罩。
經生產制造實踐經驗,將SS型離心機的頂端和邊側排氣裝置改成下邊排氣裝置,實際效果優良,考慮了生產制造規定。